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凍干技術在海參加工中的應用海參是價值比較高的水產品，凍干海參可以大大降低其儲運條件。通過真空冷凍干燥，可將鮮海參內的水分脫去，營養(yǎng)物質得以保留，重量降低。凍干海參的加工工藝清洗：打撈上來的海參應及時刨腸，將海參內臟全部取出并清洗干凈。高溫漂燙：為了清除鮮海參中的重金屬物質，清洗后的海參需要經過高溫漂燙，漂燙時，為充分保留海參中的營養(yǎng)成分，溫度應控制在65度—70度，時間不超過6分鐘。預凍：產品的預凍方法有凍干箱內預凍法和箱外預凍法。將新鮮刺海參在凍干倉內迅速冷凍到零下35度—45度，主要目的是使海參體...

5-18 2021
在線測量凍干產品的水分變化需要用到什么呢？凍干制品的最終水分含量是凍干產品的關鍵質量指標之一。通常要求降低到低于2%，實際工作中遇到不少產品需要做到低于1%甚至更低。如果你在工作中遇到水分始終無法做到目標值的問題，此篇文章也許可以給你一點啟發(fā)。但是一個極低的水分，可能給產品帶來其他的問題，比如開裂、比如影響某些產品的穩(wěn)定性。凍干產品中的水以多種形式存在：結晶水、自由水、吸附水、化學鍵結合水、蛋白質上的水合層。產品中的水和產品之間有不同的親和力、結合力，隨產品配方的不同而不同。凍干水分在線稱重單元能實時在線測量凍干產品...

5-17 2021
制定凍干曲線需確定的參數凍干曲線是表示凍干過程中凍干制品的溫度、壓力隨時間而變化的曲線。凍干曲線的形狀與產品的性能、裝量多少、分裝容器種類、設備條件等諸多因素有關。制定凍干曲線，主要確定以下參數：1、預凍速率預凍速率的快慢，對產品中晶粒的大小、活菌的存活率和升華速率有直接影響。慢凍晶粒大，產品外觀粗糙，不易損傷活菌，但升華速率快。速凍晶粒小，產品外觀細膩，升華速率慢。2、預凍溫度制品溫度應低于其共溶點5-10℃。3、預凍時間預凍所需時間要根據不同的具體條件而定，總的原則是應使產品各部分*凍牢。在制品...

5-14 2021
凍干試驗所需的三個關鍵要素一、處方凍干實驗最關鍵的步驟是確定處方。凍干溶液的組成關系到冷凍、升華等步驟的實施。處方包括活性成分、賦形劑、工藝用水。二、重要的熱力學性能:凍干工藝曲線這其中包括，過冷的程度；結晶的程度；崩解溫度或共晶溫度；亞穩(wěn)狀態(tài)間隙物質的相變化；溶液的結晶熱和間隙物質的熔化溫度。三、凍干機要想順利完成凍干試驗，凍干機設備無疑也是關鍵元素。所用的凍干機設備，需要滿足相關標準要求，性能穩(wěn)定，功能比較豐富，凍干過程重演性強。

5-12 2021
凍干機制冷系統(tǒng)部分故障與維修制冷系統(tǒng)是凍干機重要的組成部分，被稱為“凍干機的心臟”。凍干機的制冷系統(tǒng)出現故障問題，將會影響凍干機的正常使用。下面將一些凍干機制冷系統(tǒng)經常出現的故障與維修方法進行介紹。一、*不制冷1、壓縮機啟動器故障，需要更換。2、壓縮機故障，需要更換。3、制冷系統(tǒng)泄漏，導致制冷劑*漏沒，檢查制冷系統(tǒng)的漏點，并進行維修。4、制冷系統(tǒng)堵塞，檢查制冷系統(tǒng)的毛細部分以及過濾系統(tǒng)，進行疏導。二、制冷溫度達不到凍干機規(guī)定性能指標1、室溫過高，導致制冷系統(tǒng)無法正常散熱，從而不能達到儀器的正常制冷性能指...

5-10 2021
中試型凍干機凍干的工藝探索凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性較好、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。因為真空冷凍干燥方法具有其它干燥方法沒有的優(yōu)點，因此該技術受到人們的青睞，并且在醫(yī)藥、生物制品和食品等方面的應用已日益廣泛。此外，血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。冷凍干燥的基本原理是在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經過冰的液態(tài)融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到干燥的目的。凍干機按照...

5-10 2021
凍干溶液的真空冷凍干燥過程凍干溶液一般都是配置成含固體物質4%-25%的稀溶液。溶液里水的組成：1、大部分水是以水分子的形式存在于溶液中的自由水。2、少部分是吸附于固體物質晶格間隙中或以氫鍵方式結合在一些極性基因團上的結合水。3、固定于生物體和細胞中的水，大部分也是可以凍結和升華的自由水。也含有一些不能凍結、很難去除的結合水。凍干的目的就是在低溫、真空環(huán)境中除去物質中的自由水和一部分吸附于固體晶格間隙中的吸附水。凍干過程分為以下幾個步驟：預凍結：預凍是將溶液中的自由水固化，賦予干后產品與干燥前有相同的...

5-8 2021
阿奇霉素凍干粉針劑試制的實用工藝本品系采用阿奇霉素無菌凍干粉針劑，按干品計算每mg效價必須600阿奇霉素。其操作過程為：單位原料—稱量—配劑—除菌過濾—灌裝—半加塞—冷凍干燥—軋蓋—燈檢—貼簽—入半成品庫—待檢合格—外包裝—成品—入庫。本產品從西林瓶的清洗、滅菌到灌裝，都在聯(lián)動生產線上進行，只是配劑在局部百級的潔凈室中進行，膠塞和鋁塑蓋的消毒在雙扉滅菌柜中進行，使用時在萬級潔凈區(qū)的局部百級環(huán)境中進行操作。灌裝后進行半加塞，裝滿一托盤后立即加套圈送入干燥箱凍干，待凍干結束后壓塞、出柜送入軋蓋、燈檢、貼簽。我們...

5-8 2021

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